粉末包装机的故障解决办法

  1.粉末包装机运行时，包装袋切割方向偏差大，色标间隙过大，色标定位错误，光电跟踪补偿失灵。在这种情况下，您可以先重新调整光电开关的方向。如果失败，清洁前者，将包装材料插入铅板，并调整铅板的方向，使光点与色码的中间重合。
  2.在包装过程中，粉末包装机的送纸电机卡死，不转动，不失控。这也是一个很常见的错误。首先检查进纸杆是否卡死，启动电容是否损坏，保险丝是否耗尽。问题，然后根据查看结果进行更换。
  3.包装容器没有密封。这种现象不仅使物料变质，而且由于所有的物料都是粉末，还会简单的传播和污染粉末包装机的设备和车间环境。在这种情况下，需要检查包装容器是否符合相关规定，取出伪造的包装容器，然后尝试调整封口压力，提高热封温度。
  4.全粉末包装机不拉袋，拉袋电机与链条分离。失败的原因无非是线路问题。袋子接近开关损坏，控制器故障，步进电机驱动器故障。
  5.在操作过程中，包装容器被粉末包装机撕掉。一旦发生这种情况，检查电机电路，看看接近开关是否损坏。
  6.设定脉冲传不到电控柜或不送料，可能是光电开关灵敏度高或被阻挡。此时，请将光电开关的灵敏度调整到合适的位置或移开阻挡物。
  7.脉冲数增加，但实际分量减少。充电后，实际组件超出公差。这是因为料斗中的料位差太大。调了几个包就能恢复正常了。因此，需要合理控制料斗中的料位(手动进料)或调整预设袋数(自动进料)。

  8.如果校准刻度在零点不稳定(零点漂移)，附近可能有大气流(如风、电风扇、空调)或感觉源；如果其他环境湿度大，电路板就会潮湿。此时，请小心地将电子秤的外壳取下，并用吹风机驱走湿气。注意:电吹风不要离电路板太近，也不要长时间加热驱赶某个地方的湿气，以免损坏元器件。